Samomazalni ležaji lahko učinkovito rešijo težave z mazanjem, kot so visoka temperatura, nizka hitrost, velika obremenitev, močan prah, pranje, udarci in tresljaji mehanske opreme.Izbira materiala za samomazalne ležaje je zelo pomembna.Mehanizem mazanja samomazljivega ležajnega materiala je, da se nekatere molekule v samomazalnem ležajnem materialu premaknejo na kovinsko površino gredi v procesu drsnega trenja med gredjo in pušo gredi ter zapolnijo nepravilne drobne lise.Relativno stabilna plast trdnega maziva povzroča trenje med trdimi mazivi in ​​preprečuje obrabo lepila med gredjo in pušo.Kako torej izbrati samomazalne ležaje?Sledi majhna izdaja samomazalnih ležajev Hangzhou, o katerih morate vedeti.

1. Samomazalni ležaj nosilne strukture je kompozitni samomazalni blok, vdelan v kovinski tulec, metoda je vrtanje ustrezne velikosti luknje na kovinski torni površini ležajne matrice in nato vdelava molibdenovega disulfida, grafita , itd. Izdelan je iz kompozitnega samomazalnega bloka.Območje trenja ležajev in trdnih maziv je 25-65%.Trdni samomazalni bloki se dobro obnesejo pri temperaturah do 280°C.Toda zaradi nizke mehanske trdnosti je nosilnost šibka in jo je enostavno deformirati, zato jo je mogoče vstaviti v utor lukenj ali kovine za zatiranje napak in samomazalni blok za mazanje kovinskega dela nosilne obremenitve Ta vrsta mehanizma za mazanje samomazalnih ležajev je nekakšen relativno stabilen trdni mazalni film, nekatere molekule samomazljivega materiala v procesu drsnega trenja med gredjo in pušo gredi premaknejo na os površine kovine, tako zapolnite majhne nepravilnosti.Ustvarja trenje med trdnimi mazalnimi filmi in preprečuje obrabo lepila med gredjo in pušo gredi.Ta racionalna kombinacija združuje komplementarne prednosti bakrovih zlitin in nekovinskih materialov za zmanjšanje trenja, brez olja, visoke temperature, visoke obremenitve, nizke hitrosti, proti obraščanju, odpornosti proti koroziji in migraciji v visoko radioaktivnih okoljih.Posebej primeren za amplitudo.Uporablja se v posebnih pogojih delovanja, tako da se potopi v raztopino, kot je voda, in ne zahteva dodajanja masti.

2. Območje samomazalnega bloka je povezano z delovno hitrostjo in tlačno odpornostjo samomazalnega bloka.Počasno delovanje, visoka tlačna odpornost in čim večja kovinska površina.Na primer, samomazalni blok ležaja hodnega kolesa avtomobila s sklopko vretena predstavlja približno 25 % površine, ležaj vretena vlečnega mehanizma pa mora biti popolnoma namazan, nosilnost tlaka pa ni velika.Samomazalni bloki zavzemajo približno 65% površine.

3. Tehnične zahteve materialov puše Puša mora biti izdelana iz bakrene zlitine, puša ima visoko trdoto, običajno mora biti podvržena toplotni obdelavi, trdota HRC45.

4. Samomazalna oblika bloka in zahteve za mozaik.Obstajata dve vrsti samomazalnih blokov, cilindrični in pravokotni, ki so lahko cilindrični ali pravokotni, odvisno od površine, ki jo zasedajo.Ne glede na obliko mora biti varno nameščen, da med delovanjem ne pade.

Koeficient linearne razteznosti samomazljivega bloka je približno 10-krat večji od jekla.Za prilagoditev temperaturnim spremembam ležaja se razmik med gredjo in pušo poveča glede na prvotno 4-stopenjsko dinamično prileganje kovinskega dela (D4 / DC4) z 0,032 do 0,15 mm na 0,45 do 0,5 mm.Samomazalni blok štrli 0,2-0,4 mm iz kovinske puše na eni strani tornega para.Na ta način je začetno obdobje utekanja ležaja popolnoma namazano, s čimer se zmanjša poraba prenosa moči.

Zgoraj je vsa vsebina o tem, kako izbrati samomazalne ležaje.Hvala za razumevanje in podporo!